直線灌裝機用于灌裝各種不同的瓶裝水，如農藥、葡萄酒和飲料。灌裝機上方有一個恒壓儲液罐（料罐）。罐內有兩個液位傳感器，由單片機隔開?？刂菩D蒸汽閥控制料位，保持液位穩定。料箱與16個灌裝頭連接。灌裝頭由氣動閥控制，劑量可通過控制氣動閥的開啟時間來控制。其準確性由更好的組件和軟件來維持。輸送帶電機由變頻器控制，進瓶口設置光纖傳感器檢測瓶數。

　　當檢測到16個瓶子時，傳送帶電機停止，瓶子出口處的圓筒伸出以阻擋空瓶子，瓶子進口處的圓筒也伸出以阻止進入瓶子。此時，灌裝頭下降到瓶口，觸摸屏輸入的時間通過PLC控制灌裝頭上氣動閥的開啟時間進行灌裝。灌裝完成后，灌裝頭上升，出瓶筒縮回，輸送帶電機重新開始工作，進瓶筒等待2秒后縮回，光纖傳感器再次檢測瓶數，循環上述過程。

　　直線灌裝機的控制要求

　　1.不僅可以實現從進料到出料、灌裝的全過程自動化，還可以實現各個環節的手動控制。

　　2.實現了與工藝動作相匹配的高精度灌裝時間控制和液位控制。

　　3.當系統某一部分出現故障（如液位未達到、氣壓低、16瓶檢測不到等）時，PLC可實時監控、記憶和鎖定，并通過觸摸屏告知報警指示和報警類型。

　　4.實現系統間的穩定聯鎖。

　　5.通過觸摸屏保存技術參數、工藝參數、操作手冊和維護指南。

　　灌裝機控制系統的組成

　　灌裝機有一套嚴格的工藝流程，如進瓶、出瓶、抬頭、灌裝、灌裝量、進瓶輸送帶速度、出瓶輸送帶速度等，系統不僅具有高精度的時間和液位控制，還具有調速、油缸進出、舉升等功能。此外，根據工藝要求，除全自動化外，還可實現手動操作。

　　為了滿足上述要求，如果采用常規儀表和繼電器控制，不僅會使系統復雜、繁瑣，還會降低系統的穩定性。此外，觸摸屏和PLC的結合只能解決工藝參數調整的問題。例如，觸摸屏與PLC的結合只能解決直線灌裝機的工藝參數調整問題，如觸摸屏與PLC的結合。